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1、項目背景

濟南煉油廠循環水系統管網復雜，裝置實際用水與裝置的布置匹配欠妥，為保證系統用水均衡靠調節裝置處閥門實現，能耗浪費較大，難以保證冷卻終端之間水力平衡，不能按照終端需求進行水量合理輸配。另一方面目前循環水系統中部分換熱器實際運行過水量太大或者壓力過高，與設計偏差較大造成一定的浪費。對于這一系列問題，導致循環水系統工藝能耗過高，浪費嚴重，系統有很大的節能空間。

同時國內政策對于工業企業節能的政策日益趨嚴，中國石化濟南分公司堅持節約發展、清潔發展、安全發展，才能實現經濟又好又快發展。同時，工礦企業高能耗并且氣體排放引起全球氣候變暖，備受國際社會廣泛關注。進一步加強節能減排工作，也是應對全球氣候變化的迫切需要，是我們應該承擔的責任。

2、項目實施

2.1 項目目標：我們通過對現場運行工藝進行調研，確保甲方現場技改參數保證

技改后單泵設計流量：1#：3400 m³/h、2#：3400 m³/h、3#：3400 m³/h、4#：3400 m³/h、5#：3400 m³/h。最大設計能力：最大運行流量四用一備，系統流量13000m³/h。

根據生產負荷和環境因素其他可實現的運行參數：10000m³/h（三用二備）；6800m³/h（二用三備）；3400m³/h（一用四備）；設計供回水溫差：9℃。設計換熱器流速：1.5-2m/s。

設計冷卻水溫度：<45℃

技改后能耗情況

 本節能技改項目將實現年節電量（每年按12個月計算）44×12=528萬度以上，實現節電率在26% 左右，在當前電價水平下（按  0.5643 元/度）將實現年節約電費297.6萬元。